模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模

具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。 　　塑料模具设计要考虑的结构要素

有：

 　　①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状

及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

 　　②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特

别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷

料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。

 　　③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，

设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计

算机辅助设计技术。

结构及基本零件

　1、组成 　　吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。 　　压塑模、注塑模和传塑模结构较为

复杂,构成这类模具的零件也较多。 　　基本零件有： 　　①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型

芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。 　　②支承固定零件，包括

模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。 　　③导向零件,包括导柱和导套,用

以确定模具或推出机构运动的相对位置。 　　④抽芯零件，包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽

出活动型芯,使制品脱模。 　　⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定

板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标

准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短

制模周期。

襄樊塑料模具生产/塑料模具加工/塑料管子瓶子模具厂家